Merila ujemanja za stopnjo mehanske zmogljivosti tirnih konic z različnimi obremenitvami tirnice
Kakšna je razlika v odpornosti proti koroziji med elektro-galvaniziranimi in vroče{1}}pocinkanimi konicami v sidrnih sistemih?
Elektro{0}}galvanizirane konice imajo tanko plast cinka (običajno 5-15 μm) s šibkim oprijemom na podlago. V jedkih okoljih je plast cinka nagnjena k luščenju, z življenjsko dobo odpornosti proti koroziji le 2-3 leta. Vroče-pocinkane konice imajo debelino cinkove plasti 85-120 μm-več kot šestkrat več kot elektro-pocinkane konice-z metalurško vezavo na podlago in izjemno močnim oprijemom, ki nudi več kot 10-letno odpornost proti koroziji. V težkih okoljih, kot sta vlaga in slano-alkalna zemlja, elektro-galvanizirane konice pokažejo očitno rjo v 1 letu, kar zmanjša silo lepljenja med sidrajočim sredstvom in konico; v nasprotju s tem vroče pocinkane konice ohranjajo trdno površino dolgo časa in zagotavljajo stabilnost sidrnega sistema.
Zakaj so konice iz cinkovih kosmičev (Dacromet) primerne za uporabo v smolnih sidrnih sistemih betonskih pragov?
Premazi Dacromet imajo odlično kislinsko in alkalno odpornost proti koroziji, upirajo se eroziji zaradi kislih snovi, ki se sproščajo med strjevanjem sredstva za sidranje smole, in preprečujejo vodikovo krhkost ali rjo na površini konice. Prevleke Dacromet so enakomerne in brez luknjic ter v celoti prekrivajo navoje in konico konice, da preprečijo vdor jedkih medijev. Poleg tega imajo premazi Dacromet stabilen koeficient trenja, kar zagotavlja natančnejšo pretvorbo med navorom in prednapetostjo med namestitvijo konice in preprečuje odstopanje globine sidranja, ki ga povzročajo nihanja koeficienta trenja. Njegova značilnost brez vodikove-krhkosti je prav tako primerna za proti-korozijsko obdelavo visoko-trdnih konic, zato je postala prednostna izbira za sidrne sisteme s smolo.
Kakšen nepopravljiv vpliv ima poškodba površinske obdelave konice na odpornost-izvleka sidrišča?
Po poškodbi sloja površinske obdelave je osnovno jeklo neposredno izpostavljeno korozivnemu okolju in hitro razvije rdečo rjo. Produkti rje imajo 2-3-krat večjo prostornino kot jeklo, kar ustvarja raztezno napetost med konico in sidrnim sredstvom, kar povzroča mikro-razpoke v sidrnem sredstvu. Te mikro-razpoke postanejo kanali za vodo in korozivne medije, kar še poslabša konico rje in staranje sidranja ter povzroči hitro zmanjšanje sile lepljenja. To zmanjšanje vezne sile zaradi rje je nepopravljivo; tudi če je konica pozneje prevlečena, prvotnega upora proti izvleku pritrdišča ni mogoče obnoviti in je treba konico sčasoma zamenjati.
Katere posebne zahteve obstajajo pri izbiri postopkov površinske obdelave konic v alpskih regijah?
Alpske regije imajo nizke temperature in velike temperaturne razlike med dnevom in nočjo, zato mora imeti sloj površinske obdelave konice odličen oprijem pri nizkih-temperaturah in odpornost na zmrzovanje-odmrzovanje. Vroče{3}}cinkane konice so nagnjene k krhkosti cinkove plasti pri nizkih temperaturah, zato je treba uporabiti pri nizkih-temperaturah kaljeno vroče-cinkanje ali cinkov difuzijski premaz. Cinkovi difuzijski premazi imajo močnejši oprijem na podlago in dobro-nizkotemperaturno žilavost ter se ne bodo odluščili pri ciklih zmrzovanja-tajanja. Poleg tega mora biti plast površinske obdelave konic v alpskih regijah odporna na UV-staranje, da prepreči kredo in luščenje premaza, ki ga povzroči intenzivno UV-sevanje, kar zagotavlja proti{10}}korozijske učinke v ekstremnih okoljih.
Kako hitro zaznati kakovost in korozijsko stanje sloja površinske obdelave konice na mestu?
Merilnik debeline prevleke je mogoče uporabiti za odkrivanje kakovosti sloja površinske obdelave: debelina cinkove plasti, večja ali enaka 85 μm za vroče-pocinkane konice, in debelina prevleke, večja ali enaka 5 μm za Dacromet konice, sta kvalificirani. Za zaznavanje stanja korozije vizualno opazujte površino konice-brez rdeče rje, mehurčkov ali luščenja ne kaže na dobro stanje; lokalna rdeča rja kaže na poškodbo premaza. Pri zasidranih konicah narahlo udarite po konici z majhnim kladivom: dolgočasen zvok lahko nakazuje notranjo rjo, hrustljav zvok pa nakazuje dobro stanje. Poleg tega se lahko za močno zarjavele konice izvede-test vzorčenja; če je upor-izvleka nižji od 80 % projektirane vrednosti, je potrebna zamenjava serije.