Korozijsko{0}}odporna zasnova tesnila in izboljšana vzdržljivost v vlažnih okoljih za pritrdilne sisteme
Katere so ključne komponente proti-korozijske in tesnilne zasnove sistemov pritrdilnih elementov?
Ključne komponente proti-korozijske in tesnilne zasnove pritrdilnih sistemov vključujejoelastične tesnilne podložke, -protikorozijsko prevlečeni pritrdilni elementi in drenažni-podstavki pritrdilnih elementov, ki skupaj izvajata proti-korozijsko in tesnilno funkcijo. Elastične tesnilne podložke so izdelane iz nitrilne gume ali fluorokavčuka, nameščene med glavo vijaka in tlačno ploščo, z odlično elastičnostjo in tesnilnimi lastnostmi, ki lahko preprečijo prodiranje deževnice, prahu in solnega pršila v navojni par, njihova življenjska doba proti-staranju pa lahko doseže več kot 15 let. Pro-pritrdilni elementi s protikorozijsko prevleko vključujejo sornike, prevlečene z dacromet-, in elastične palice, prevlečene s cinkom-aluminijem, z debelino prevleke 8-12 μm, ki imajo zaščitni učinek žrtvene anode, čas odpornosti proti koroziji pri preskusu slane prhe pa je večji ali enak 2000 ur. Dno podnožja pritrdilnega elementa drenažnega tipa je opremljeno z drenažnimi luknjami, ki lahko pravočasno odvajajo infiltrirano deževnico, preprečijo kopičenje v podstavku in preprečijo potopno korozijo vijakov in elastičnih palic. Zasnova teh komponent mora upoštevati udobje namestitve, trdota tesnilne podložke pa je nadzorovana pri Shore A60-70, da se zagotovi, da je med namestitvijo ni enostavno poškodovati.
Kakšne so zahteve glede izbire materiala in učinkovitosti elastičnih tesnilnih podložk?
Izbor materiala elastičnih tesnilnih podložk je treba določiti glede nastopnjo korozije in temperaturno območje delovnega okolja, hkrati pa izpolnjuje zahteve glede tesnjenja in trajnosti. Na vlažnih in deževnih območjih v notranjosti,nitrilni kavčuklahko izberete tesnilne podložke. Nitrilna guma ima dobro vodoodpornost in odpornost proti obrabi, z delovnim temperaturnim območjem od -40 stopinj do 120 stopinj, kar se lahko prilagodi podnebnim razmeram večine celinskih območij, njena tesnilna učinkovitost pa se lahko ohrani več kot 10 let. Na obalnih območjih z visoko razpršeno soljo,fluorokavčukizbrati je treba tesnilne podložke. Fluorkavčuk ima odlično odpornost proti koroziji s solnim pršenjem in odpornost proti kemični koroziji, z delovnim temperaturnim območjem od -20 stopinj do 200 stopinj, kar lahko upre erozijo s slanim pršenjem na obalnih območjih, čas odpornosti na solni prš pa je večji ali enak 5000 ur. V alpskih regijah,silikonska gumaizbrati je treba tesnilne podložke. Silikonska guma ima dobro nizko{1}}temperaturno žilavost in lahko ohrani elastičnost tudi pri nizki temperaturi -50 stopinj, s čimer se izogne odpovedi tesnjenja, ki jo povzroči nizko-temperaturna krhkost. Ne glede na izbrani material mora biti stopnja stiskanja tesnilne podložke manjša ali enaka 20 %, da se zagotovi ohranitev učinkovitosti tesnjenja po dolgotrajnem stiskanju.
Katere so ključne točke postopka namestitve proti-korozijske in tesnilne zasnove sistemov pritrdilnih elementov?
Ključne točke postopka namestitve proti-korozijske in tesnilne zasnove sistemov pritrdilnih elementov so osredotočene napozicioniranje elastičnih tesnilnih podložk in zaporedje zategovanja pritrdilnih elementov, ki neposredno vplivajo na učinek tesnjenja. Pred montažo je treba očistiti kontaktne površine pritrdilnih elementov in podstavkov pritrdilnih elementov, odstraniti rjo, oljne madeže in ostanke, da zagotovite, da so tesnilne podložke tesno pritrjene na kontaktne površine brez rež. Namestitev tesnilnih podložk mora biti natančno nameščena, da zagotovite, da popolnoma pokrijejo luknje za vijake, in preprečite okvaro tesnjenja zaradi zamika. Pri krožnih podložkah se lahko pozicionirni utori uporabljajo za pomožno namestitev, velikost pozicionirnih utorov pa je skladna z zunanjim premerom podložk. Zategovanje pritrdilnih elementov mora sleditisimetrično zategovanje: najprej privijte diagonalne vijake, nato privijte preostale vijake. Zatezni moment mora biti enakomeren. Zatezni moment pritrdilnih elementov za-železnice za visoke hitrosti je 350-400N·m, za težke železnice pa 400-450N·m, kar zagotavlja, da so tesnilne podložke enakomerno stisnjene, pri čemer je količina stiskanja nadzorovana pri 30%-40% debeline podložke. Nezadostno stiskanje bo povzročilo slabo tesnjenje, prekomerno stiskanje pa bo poškodovalo podložke. Po namestitvi je treba opraviti test tesnjenja z vodnim pršenjem, da se ugotovi, ali deževnica prodre v navojni par.
Kakšne so različne zahteve za proti-korozijsko in tesnilno zasnovo sistemov pritrdilnih elementov za različna korozivna okolja?
Različne zahteve za proti-korozijsko in tesnilno zasnovo sistemov pritrdilnih elementov za različna korozivna okolja se v glavnem odražajo v dveh vidikih:proti-korozijska stopnja in tesnilna struktura, ki jih je treba ciljno optimizirati. Obalno okolje z-razpršenostjo-soli ima najvišjo stopnjo korozije, zato je potrebna stopnja proti-korozije C5. Tesnilna struktura mora sprejeti kombinacijopodložke iz fluorokavčuka + pritrdilni elementi-prevlečeni z dacrometom + drenažne-podstavke. Premer drenažnih lukenj mora biti večji ali enak 5 mm, da se zagotovi gladka drenaža. Hkrati je treba debelino prevleke pritrdilnih elementov povečati na 12-15μm, da se poveča odpornost proti koroziji. Vlažno in deževno okolje v notranjosti ima zmerno stopnjo korozije, zato mora biti protikorozijska stopnja C4. Tesnilna struktura lahko sprejme kombinacijopodložke iz nitrilne gume + pocinkane-zadrge, z debelino pocinkane prevleke, ki je večja ali enaka 85 μm za izpolnjevanje potreb proti -koroziji celinskih območij. Alpsko in suho okolje ima nizko stopnjo korozije, zato je potrebna proti-korozijska stopnja, da doseže C3. Tesnilna struktura lahko sprejme kombinacijosilikonske gumijaste podložke + navadni proti-korozijsko prevlečeni pritrdilni elementi, s poudarkom na nizko-temperaturni elastičnosti podložk za zagotovitev, da ne postanejo krhke v nizko-temperaturnem okolju. Poleg tega je treba na območjih s pogostim kislim dežjem kislinsko odpornost premaza dodatno povečati z uporabo epoksidnega cinka -bogatega premaza, s časom kislinske odpornosti, ki je večji ali enak 1000 ur.
Kakšne so metode odkrivanja in sprejemljivi standardi za proti-korozijsko delovanje in tesnjenje sistemov pritrdilnih elementov?
Metode odkrivanja proti-korozijske učinkovitosti in tesnjenja sistemov pritrdilnih elementov vključujejotest s slano prho, test tesnjenja in preskus vzdržljivosti, standardi sprejemljivosti pa morajo biti skladni s TB/T 3360-2016 in GB/T 2423.17-2008. Preskus s slanim pršenjem je bistvena točka odkrivanja. Sestavljeni vzorci sistema pritrdilnih elementov se postavijo v preskusno komoro s slanim pršenjem s koncentracijo solnega pršila 5 % in temperaturo 35 stopinj za več kot ali enako 2000 ur. Po preskusu prevleka pritrdilnih elementov ne sme imeti mehurčkov ali luščenja, korozijsko območje navojev pa mora biti manjše ali enako 5 %. Test tesnjenja sprejmemetoda odkrivanja puščanja zraka: stisnjen zrak 0,2 MPa vbrizgajte v sistem pritrdilnih elementov in ga namočite v vodo, da opazujete, ali se pojavijo mehurčki; brez mehurčkov pomeni kvalifikacijo, kar zagotavlja, da deževnica ne prodre. Preskus vzdržljivosti sprejmepreskus vibracijske utrujenosti: uporabite vibracijsko obremenitev s frekvenco 50Hz 1×10⁷-krat. Po preskusu se tesnilne podložke ne smejo deformirati ali razpokati, stopnja izgube prednapetosti pritrdilnih elementov pa mora biti manjša ali enaka 5 %. Standard sprejemljivosti določa, da se izdelki, ki prestanejo vse tri teste, lahko ocenijo kot kvalificirani. Razmerje vzorčenja je 5 skupin vzorcev na serijo. Če je ena skupina nekvalificirana, se izvede dvojno vzorčenje; če je še vedno nekvalificiran, se serija izdelkov oceni kot nekvalificiran.