Tehnologija za izboljšanje trdnosti sidrišča za tirne konice in rešitve za prilagoditev za različne vrste tirnih pragov
Kateri so ključni dejavniki, ki vplivajo na moč sidranja konic?
Glavni dejavniki, ki vplivajo na moč sidranja konic, vključujejoučinkovitost materiala za sidranje, strukturna zasnova konic in parametri postopka sidranja. Sidrni material je osnova za določanje trdnosti sidranja. Material za sidranje z žveplovo malto, ki se običajno uporablja za betonske pragove, mora imeti tlačno trdnost ≥50MPa in natezno trdnost ≥5MPa. Razmerje mešanice malte (žveplo: cement: pesek: parafin=4:1:4:0,5) neposredno vpliva na učinkovitost sidranja. Nepravilno razmerje bo povzročilo pokanje in odpadanje malte. Kar zadeva konstrukcijsko zasnovo konic, ko je globina navoja konic z navojem ≥3 mm in korak ≥5 mm, je sila sidranja za več kot 40 % višja od sile gladkih konic, ker lahko nit poveča mehansko prepleteno silo med konico in materialom za sidranje. Temperatura sidranja in čas strjevanja v parametrih procesa sidranja sta prav tako ključna. Temperaturo taljenja sidranja z žveplovo malto je treba nadzorovati pri 140-160 stopinjah. Previsoka temperatura bo povzročila karbonizacijo malte in zmanjšala trdnost; čas strjevanja mora biti ≥24 ur, da zagotovimo, da je malta popolnoma strjena in izboljšamo stabilnost sidranja. Poleg tega bo čistoča rezervirane luknje praga vplivala tudi na trdnost sidranja. Prah in ostanke v rezervirani luknji je treba očistiti, sicer se bo sila lepljenja med konico in sidrnim materialom zmanjšala.
Katere so ključne točke postopka sidranja konic betonskih pragov z žveplovo malto?
Ključne točke postopka sidranja konic betonskih pragov z žveplovo malto sonatančno nadzorujte razmerje materiala, temperaturo taljenja in postopek sidranja. Najprej pripravite materiale glede na masno razmerježveplo: cement: kremenov pesek: parafin=4:1:4:0,5. Kremenčev pesek je treba presejati z velikostjo delcev ≤2 mm, da odstranimo nečistoče in preprečimo pore v malti. Pri taljenju žveplene malte uporabitedvoslojna metoda taljenja v loncu-. Notranji lonec tali materiale, zunanji lonec pa je napolnjen z vodo. Temperatura je nadzorovana na 140-160 stopinj z ogrevanjem v vodni kopeli, da se prepreči izgorevanje žvepla in karbonizacija zaradi neposrednega segrevanja. Pred sidranjem izveditečiščenje in sušenjena rezervirano luknjo praga. Odpihnite prah iz luknje z visoko{1}}zračno pištolo in posušite vodo v luknji s pihalnikom, da zagotovite, da je luknja suha in čista. Med sidranjem pritrdite konico na pozicionirni okvir, da bo konica pravokotna na površino praga, nato pa vbrizgajte staljeno žveplovo malto, ki mora zapolniti rezervirano luknjo, da se izognete votlinam. Po sidranju pustite stati, da se strdi ≥24 ur. Ne motite konice med sušenjem. Ko je malta popolnoma strjena, lahko namestite pritrdilni sistem. Poleg tega po sidranju preverite sidranje na kraju samem z razmerjem vzorčenja 5 konic na kilometer vrvi. Kvalificirana je sila sidranja ≥60 kN.
Kakšne so tehnologije proti-rahljanja in proti{1}}korozijske obdelave konic lesenih pragov?
Tehnologije proti-zrahljanja in proti{1}}korozijske obdelave konic lesenih pragovpovečati prepleteno silo med konico in lesenim pragom ter podaljšati življenjsko dobo lesenega praga. Najprej izberitevijačne konice. Navoj vijačnih konic je levo-, kar je v nasprotni smeri tresljajev vlaka med delovanjem, kar lahko učinkovito prepreči, da bi se konica zrahljala. Učinek proti -zrahljanju vijačnih konic z globino navoja 4 mm in korakom 6 mm je za 30 % večji kot pri običajnih konicah. Drugič, pri vrtanju lukenj v lesene pragove je premer izvrtine za 1 mm manjši od premera konice. Zabijte konico v luknjo mimointerferenčno prileganjeza povečanje mehanske prepletene sile med konico in lesenim pragom ter preprečevanje zrahljanja konice pod vibracijsko obremenitvijo. Pro-korozijsko obdelavo delimo naproti-korozijska konicainproti-korozijska stena lesene luknje za prag. Konica je anti{1}}korozivna z vročim-cinkanjem z debelino cinkove plasti ≥85 μm in časom odpornosti proti koroziji s slanim pršenjem ≥1000 ur; lesena stena luknje za prag je prevlečena zproti-korozijsko olje, ki je mešanica premogovega katrana in dizelskega olja z mešalnim razmerjem 3:1 in debelino prevleke ≥0,5 mm, ki preprečuje, da bi bila stena luknje vlažna in gnila ter vplivala na trdnost sidranja. Poleg tega namestite anpodložka proti-rahljanjumed glavo konice in lesenim pragom, ki je izdelan iz vzmetnega jekla debeline 2 mm. Proti-zrahljajna podložka lahko izravna režo, ki jo povzročijo vibracije z elastično deformacijo, in dodatno izboljša učinek proti-zrahljanja.
Kakšni so tehnologija varilnega sidranja in ukrepi za nadzor kakovosti konic jeklenih pragov?
Prednost ima tehnologija varjenja sidranja konic jeklenih pragovtehnologija obločnega varjenja čepov. Ta tehnologija stopi spodnji del konice in površino jeklenega praga z visoko temperaturo obloka, da se vzpostavi metalurška vez med konico in jeklenim pragom. Trdnost sidranja je več kot 50 % višja kot pri mehanskem sidranju. Parametre varilnega postopka je treba natančno nadzorovati. Varilni tok je nadzorovan na 800-1000 A, čas varjenja je nadzorovan na 0,5-1 sekunde, varilna napetost pa je nadzorovana na 25-30 V, da se zagotovi, da sta dno konice in površina jeklenega praga popolnoma stopljena, da se oblikuje enoten varilni staljeni bazen. Pred varjenjem izvediteobdelava z brušenjem in odstranjevanjem rjena površini jeklenega praga s stopnjo brušenja do Sa2,5 za odstranjevanje rje in oljnih madežev na površini ter preprečevanje por in napak pri vključevanju žlindre med varjenjem. Ukrepi nadzora kakovosti vključujejo predvsemvizualni pregledinpreskus sile sidranja. Vizualni pregled zahteva, da je površina zvarjenega spoja brez por, razpok in napak pri nepopolnem taljenju, ojačitev zvara pa je kontrolirana na 1-2 mm; preskus sile sidranja uporablja stroj za natezno preskušanje za uporabo vzdolžne natezne sile, kvalificirana pa je sila sidranja ≥100 kN. Poleg tega po varjenju izveditezdravljenje za lajšanje stresaokolico zvara zbrusite s kotnim brusilnikom, da odpravite varilne napetosti in preprečite pokanje zvarnega spoja. Istočasno nanesite proti{1}}korozijsko barvo na zvarjeni del z debelino ≥50 μm, da izboljšate odpornost proti koroziji.
Kakšne so metode odkrivanja in sprejemljivi standardi za trdnost sidranja konic?
Metoda odkrivanja trdnosti sidranja konic v glavnem upoštevatestna metoda-outv skladu z industrijskim standardom TB/T 1499.3-2018. Uporabite tester za-iztegovanje sidra, pritrdite vpenjalo testerja za-iztegovanje na glavo konice, uporabite natezno silo s hitrostjo 5kN/min in zabeležite največjo natezno silo, ko je konica izvlečena ali poškodovana, kar je vrednost trdnosti sidranja. Med odkrivanjem je treba upoštevati razlike med različnimi vrstami pragov. Preskus izvleka-konic za betonske pragove je treba izvesti 24 ur po sidranju in strjevanju, za lesene pragove je treba izvesti 48 ur po namestitvi, za jeklene pragove pa po varjenju in obdelavi za razbremenitev. Standardi sprejemljivosti so razdeljeni glede na vrste pragov. Trdnost sidranja konic za betonske pragove je ≥60kN, sidrni material pa ne razpoka ali odpada; trdnost sidranja konic za lesene pragove je ≥40 kN, konice pa nimajo pojava popuščanja; trdnost sidranja konic za jeklene pragove je ≥100 kN, zvarjeni spoj pa nima zloma. Razmerje vzorčenja za pregled je 5 konic na serijo ali na kilometer proge. Če trdnost sidranja ene konice ni v skladu s standardom, se izvede dvojno vzorčenje. Če je dvojno vzorčenje še vedno nekvalificirano, se kakovost sidranja konic serije ali odseka vrvice oceni kot nekvalificirano in je potrebna ponovna obdelava sidranja.