Te-tehnologija proti staranju in prilagoditvene sheme za različna delovna okolja tirnih ploščic
Kakšna je tehnologija proti-staranju pod-podstavkov na tirnicah v območjih z visoko-temperaturo in močnim ultravijoličnim sevanjem?
Bistvo proti-staranja pod-tirničnih blazinic na območjih z visoko-temperaturo in močnim ultravijoličnim sevanjem je izboljšanje odpornosti materiala na vremenske vplive in ultravijolično sevanje. Prednost ima etilen propilen dienski monomer (EPDM), ki ima stabilno molekularno strukturo in odlično odpornost proti staranju zaradi ultravijoličnega sevanja. Med proizvodnjo je treba gumijasti formuli dodati 2%-3% ultravijoličnega absorberja in 1%-2% antioksidanta. Ultravijolični absorber lahko absorbira ultravijolično energijo, antioksidant pa lahko zavira oksidativno razgradnjo gume. Površino blazinice je treba obdelati z anti-ultravijoličnim premazom debeline 5-8 μm. Material za prevleko je akrilatna smola, ki lahko učinkovito blokira erozijo ultravijoličnih žarkov na notranji strani blazinice. Hkrati optimizirajte strukturno zasnovo blazinice, uporabite notranjo strukturo v obliki satja, da povečate učinkovitost odvajanja toplote blazinice in zmanjšate stopnjo toplotnega staranja v okoljih z visoko temperaturo. Poleg tega je treba nadzorovati stopnjo kompresije blazinice manj kot ali enako 20 %. Ta indeks je ključnega pomena za merjenje učinkovitosti proti staranju in se zazna z dinamičnim kompresijskim testom, da se zagotovi, da se blazinica po več kot 5 letih uporabe pri visoki temperaturi in močnem ultravijoličnem okolju ne stara očitno.
Kakšna je optimizacijska shema za-proti staranju pod-tirničnih blazinic v vlažnih in korozivnih območjih?
Staranje pod-tirničnih blazinic na vlažnih in korozivnih območjih povzročata predvsem potopitev v vodo in kemična korozija. Shema optimizacije mora začeti pri izbiri materiala in strukturni zaščiti. Kloropren kavčuk (CR) je izbran kot material, ki ima odlično vodoodpornost in odpornost proti koroziji, njegova stopnja slabljenja učinkovitosti v kislinsko-bazičnem okolju pa je manjša ali enaka 10 % na leto. Strukturno je sprejeta oblika zaprtih robov, robovi blazinice pa so vulkanizirani in zatesnjeni, da preprečijo vlagi in jedkim medijem, da bi prodrli v blazinico in poškodovali molekularno verigo gume. Hkrati je na strani podloge, ki je v stiku s pragom, dodana polietilenska vodopreporna plast, debeline 0,5–1 mm, da dodatno prepreči erozijo vlage. Med proizvodnjo je treba strogo nadzorovati poroznost blazinice Manj ali enako 1%. Prekomerna poroznost bo postala kanal za vlago in korozivne medije, kar bo pospešilo staranje blazinice. Poleg tega je treba med polaganjem pod blazino položiti plast vodoodpornega geotekstila s koeficientom prepustnosti, ki je manjši ali enak 10⁻⁷cm/s, kar tvori dvojno vodotesno zaščito za podaljšanje življenjske dobe blazine.
Kakšni so ukrepi proti-utrujajočemu staranju pod-podtirnih blazinic za težke-vlečne proge?
Podložke-pod tirnicami za težke-vlečne proge morajo prenesti-visokofrekvenčne ciklične obremenitve. Bistvo proti-utrujevalnega staranja je izboljšanje odpornosti materiala proti stiskanju. Prednost ima poliuretanski elastomer, ki ima boljšo odpornost proti stiskanju kot tradicionalni gumijasti materiali. Med proizvodnjo je treba prilagoditi poliuretansko formulo, povečati vsebnost trdega segmenta na 35 %-40 % ter izboljšati tlačno trdnost in odpornost proti-utrujanju materiala. Hkrati je bil sprejet postopek vulkanizacije s stiskanjem, ki zagotavlja, da je notranja struktura blazinice enakomerna, brez mehurčkov in nečistoč, ter preprečuje, da bi notranje napake postale vir razpok zaradi utrujenosti. Debelino podloge je treba prilagoditi glede na osno obremenitev. Debelina podloge za osne obremenitve 30t mora biti 20 mm, 5 mm debelejša kot pri navadnih vrvicah, da se poveča nosilnost podloge. Poleg tega mora biti blazinica pred-stisnjena s stopnjo pred-stiskanja 5 %, da se odpravi začetna deformacija blazinice in izboljša stabilnost dolgoročne-uporabe. S preskusom utrujenosti je stopnja oslabitve togosti podlage pod 10⁷ cikličnimi obremenitvami manjša ali enaka 8 %, kar izpolnjuje zahteve proti-utrujajočemu staranju prog za težke vleke.
Kakšni so indikatorji zaznavanja in preskusne metode za delovanje proti-staranju pod-podstavkov?
Indikatorji zaznavanja učinkovitosti proti-staranju pod-tirnih blazinic vključujejo predvsem stopnjo zadrževanja natezne trdnosti, stopnjo zadrževanja raztezka pri pretrganju, stopnjo stiskanja in odpornost proti vremenskim vplivom. Preskusne metode za stopnjo zadrževanja natezne trdnosti in raztezek pri stopnji zadrževanja po pretrganju so: postavite vzorec blazinice v preskusno komoro za staranje, simulirajte pogoje temperature, vlažnosti in ultravijoličnega obsevanja ciljnega okolja, izvedite natezni preskus po staranju 1000 ur in stopnja zadrževanja, večja ali enaka 70 %, je kvalificirana. Stopnja stiskanja se testira s strojem za testiranje stiskanja. Stisnite blazinico do deformacije 25 %, držite jo pri 70 stopinjah 22 ur, izmerite deformacijo po razbremenitvi in stopnja deformacije je manjša ali enaka 25 %. Preskus odpornosti na vremenske vplive uporablja preskusno komoro za staranje ksenonske žarnice za simulacijo zunanjega naravnega okolja staranja. Po 500 urah staranja opazujte, ali ima površina blazinice razpoke in kredo. Očitno staranje ni opredeljeno. Med detekcijo je treba vzeti 10 vzorcev iz vsake serije, rezultate testa pa povprečiti, da se zagotovi točnost podatkov detekcije.
Kakšna je tehnologija staranja-za-zmrzovanje pod-tirnic v alpskih regijah?
Staranje pod-tirničnih blazinic v alpskih regijah povzročajo predvsem cikli zmrzovanja-taljenja. Bistvo staranja proti -zmrzovanju-odtajanju je izboljšanje nizko{5}}temperaturne žilavosti in odpornosti proti zmrzali materiala. Izbran je butilni kavčuk (IIR), ki lahko še vedno ohranja dobro elastičnost pri -40 stopinjah, njegova stopnja zmanjšanja učinkovitosti po ciklih zamrzovanja-taljenja pa je manjša ali enaka 8 %. Med proizvodnjo je treba gumijasti formuli dodati 3 %-4 % mehčala, da izboljšamo prožnost materiala pri nizkih-temperaturah in preprečimo krhek lom pri nizkih-temperaturah. Notranjost podloge mora biti dodana z ojačitveno plastjo iz elastičnih vlaken, material iz vlaken je najlon, debelina ojačitvene plasti pa je 2-3 mm, kar lahko izboljša odpornost podloge proti zmrzali in prepreči pokanje podloge zaradi ciklov zmrzovanja in odmrzovanja. Hkrati nadzorujte Shore trdoto blazinice na 55-60HD. Previsoka trdota bo zmanjšala nizkotemperaturno žilavost, prenizka trdota pa bo povzročila nezadostno nosilnost. Poleg tega je treba blazinico preizkusiti s ciklom zamrzovanja in odmrzovanja. Zamrznite blazinico pri -40 stopinjah za 12 ur, nato pa jo odmrznite pri 25 stopinjah za 12 ur. Po 50 ciklih preizkusite delovanje. Stopnja zadrževanja natezne trdnosti, večja ali enaka 80 %, je kvalificirana za zagotavljanje delovne stabilnosti blazinice v alpskih regijah.