Tehnologija zaščite pred korozijo in okoljska prilagoditev ribiških plošč
Kateri so ključni koraki protikorozijskega postopka vročega-cinkanja{1}}za ribje plošče?
Osnovni koraki protikorozijskega postopka vročega-cinkanja za ribje plošče vključujejo tri stopnje: pred-obdelavo, vroče-cinkanje in naknadno-obdelavo. Pred-obdelava je ključni člen. Najprej je treba ribjo ploščo razmastiti, da odstranimo oljne madeže in nečistoče na površini, nato pa z luženjem odstranimo površinske oksidne obloge in rjo, da zagotovimo, da se plast cinka lahko tesno oprime. Po luženju je potrebno pranje in sušenje z vodo, da preprečimo preostalo kislinsko korozijo podlage. V fazi vročega-cinkanja je posušena ribja plošča potopljena v raztopino staljenega cinka pri približno 450 stopinjah za 1-2 minuti, tako da nastane enakomerna plast cinkove-železove zlitine in plast čistega cinka na površini ribje plošče. Naknadna-obdelava vključuje hlajenje, pasivacijo in pregled. Pasivacija lahko tvori zaščitno folijo na površini cinkove plasti za izboljšanje korozijske odpornosti cinkove plasti. Končno je zagotovljen protikorozijski učinek, ki ustreza standardu z zaznavanjem videza in debeline.
Kakšne so prednosti postopka šerardiziranja v primerjavi z vročim-cinkanjem?
Prva prednost postopka šerardiziranja v primerjavi z vročim-cinkanjem je ta, da je šerardizirana plast trdneje povezana s podlago. Med postopkom sherardizacije bodo atomi cinka difundirali v jeklo in tvorili plast cinkove -železove zlitine z vezno trdnostjo več kot 200 MPa, cinkove plasti pa ni lahko odpasti. Druga prednost je, da je enakomernost šerardiziranega sloja boljša. Za kompleksne dele, kot so navojne luknje in vogali ribiških plošč, je mogoče s postopkom sherardizacije doseči popolno pokritost, medtem ko je vroče{6}}cinkanje nagnjeno k premajhni debelini cinkove plasti v teh delih. Tretja prednost je, da ima sherardizirana plast večjo odpornost proti koroziji. Pri enaki debelini je čas odpornosti proti koroziji s solnim razpršilom sherardiziranega sloja 1,5-2-krat večji od časa vroče-pocinkanega sloja. Poleg tega je temperatura postopka sherardizacije nižja, kar manj vpliva na mehanske lastnosti ribje plošče in je primerno za proti-korozijsko obdelavo ribje plošče visoke trdnosti.
Kateri-protikorozijski postopek je treba izbrati za ribje plošče na obalnih območjih?
Obalna območja imajo visoko zračno vlago in vsebujejo veliko soli, kar spada v zelo jedko okolje. Za ribje plošče je treba prednostno uporabiti proti-korozijski postopek sherardizing + kompozit z zaprto prevleko. Šerardizirana plast lahko zagotovi dolgoročno-katodno zaščito, da se upre solni eroziji, zaprta prevleka pa lahko izolira zrak in vlago ter dodatno izboljša proti-korozijski učinek. V primerjavi z enim postopkom vročega-cinkanja po potopu se lahko čas odpornosti proti koroziji s solnim pršenjem sestavljenega proti-korozijskega postopka podaljša na več kot 2000 ur, kar lahko zadovolji-potrebe obalnih območij po koroziji za več kot 15 let. Če se ribiška plošča uporablja v težkih-vlečnih vrveh, se lahko doda katodna zaščitna naprava na osnovi kompozitne proti-korozije, da se tvori več-proti-korozijska pregrada. Izbira ustreznega postopka proti -koroziji lahko močno zmanjša pogostost menjave ribjih plošč na obalnih območjih in zmanjša stroške vzdrževanja.
Kakšne so zahteve za učinkovitost proti-korozijskega premaza ribjih plošč?
Najprej mora imeti proti{0}}korozijski premaz ribjih plošč odličen oprijem. Stopnja oprijema med premazom in podlago mora doseči stopnjo 1, da se zagotovi, da ne bo odpadel pod vplivom vibracijske obremenitve vlaka. Druga je zahteva glede odpornosti proti koroziji. Prevleka mora prestati več kot 1000-urni preskus s solnim pršenjem. Po preskusu na premazu ne sme biti pojava mehurčkov, rjavenja in razpok. Tretja je zahteva glede odpornosti proti obrabi. Trdota svinčnika prevleke mora doseči nad 2H, da se upre poškodbam zaradi trenja med namestitvijo in uporabo. Poleg tega mora biti premaz dobro odporen na vremenske vplive in se ne bo kredel ali razbarval pod ultravijoličnim sevanjem in temperaturnimi spremembami. Za različna okolja mora imeti prevleka tudi ustrezne posebne lastnosti, kot je odpornost na visoke temperature v območjih z visoko-temperaturo in odpornost proti kemični koroziji na območjih z-kislo bazo.
Kako preizkusiti učinek proti-korozijske obdelave ribjih plošč?
Prvi korak za preizkušanje učinka proti-korozijske obdelave ribjih plošč je pregled videza, pri čemer opazujemo, ali je proti-korozijska plast na površini ribje plošče enotna in gladka ter ali obstajajo napake, kot so manjkajoča prevleka, luščenje in mehurčki. Drugi korak je zaznavanje debeline. Magnetni merilnik debeline se uporablja za merjenje več točk na različnih delih ribje plošče. Debelina vroče-pocinkane plasti mora biti večja ali enaka 85 μm, debelina šerardizirane plasti pa mora biti večja ali enaka 60 μm, da zagotovite, da debelina izpolnjuje standardne zahteve. Tretji korak je odkrivanje adhezije. Preizkus-se uporablja za testiranje. Po vrezovanju površine prevleke jo prilepimo in raztrgamo s trakom ter opazujemo luščenje prevleke, da ocenimo stopnjo oprijema. Četrti korak je odkrivanje odpornosti proti koroziji. Okolje korozije se simulira s preskusom solnega razpršila in opazuje se rjavenje ribje plošče po določenem času, da se oceni zaščitni učinek proti-korozijske plasti. Le z izčrpnimi rezultati več preskusov je mogoče celovito ugotoviti, ali proti-korozijska obdelava ribje plošče ustreza standardu.