Nadzor notranjih napak in ne{0}}destruktivnega testiranja varjenih spojev tirnic
Katere so najpogostejše notranje napake v varjenih spojih tirnic?
Sem spadajo predvsem: nepopolna penetracija, vključki žlindre, poroznost, razpoke, sive lise, groba mikrostruktura, pregrevanje in segregacija. Te napake bistveno zmanjšajo trdnost, žilavost in življenjsko dobo spoja ter so nagnjene k hitremu širjenju pod ponavljajočimi se vlakovnimi obremenitvami, kar vodi do nenadnega zloma.
Zakaj morajo biti zvarjeni spoji podvrženi-ultrazvočnemu testiranju v celoti?
Hitri zvari imajo velike zvarne površine, kratke čase varjenja in velike temperaturne gradiente, zaradi česar so zelo dovzetni za ravninske napake (sive lise, nepopolna penetracija) v središču zvara in blizu talilne linije. Z običajnimi pregledi je težko odkriti te napake; samo-ultrazvočno skeniranje celotnega odseka lahko pokrije celoten prečni-prerez zvara, s čimer zagotovite, da ne zamudite nobene napake. To je obvezna zahteva za-železnice za visoke hitrosti in proge za-težke vleke.
Kakšne so značilnosti napak in ključne točke pregleda za aluminotermične zvarjene spoje?
Aluminotermično varjenje ima lito strukturo, napake pa so večinoma volumetrične: poroznost, vključki žlindre, krčne votline in razpoke. Ključni območji pregleda sta trikotni regiji glave in podnožja tirnice, saj sta ta območja najbolj obremenjena in so tudi območja z visokim -tveganjem za okvare. Hkrati je treba biti pozoren na kristalizacijske razpoke, ki so majhne, a izjemno nevarne.
Kakšni so kriteriji in načela ravnanja pri različnih napakah?
Nacionalni in železniški standardi jasno navajajo, da so razpoke, nepopolna penetracija in pregrevanje usodne napake, ki jih je treba zavreči in ponovno-zavariti. Poroznost, vključki žlindre in sive lise so razvrščeni glede na velikost, količino in lokacijo; prekoračitev omejitev povzroči diskvalifikacijo. Strožja merila veljajo za kritična področja,-ki nosijo obremenitve, kot so glave in osnove tirnic, ki ne dopuščajo napak, ki bi presegale standarde.
Kako izboljšati izkoristek-prvega prehoda zvarjenih spojev?
Strogo nadzirajte obdelavo če-česnih strani, parametre varilnega postopka, količino stiskanja in krivulje toplotne obdelave; pred varjenjem izvedite odstranitev rje, odstranitev vode in olje, da zagotovite čiste končne površine; uporabite avtomatizirano varilno opremo za zmanjšanje nihanj zaradi ročnega delovanja; uvesti "pregled takoj po varjenju, takoj predelati, če ni kvalificiran," in preprečiti dajanje okvarjenih spojev v proizvodnjo.