Zahteve glede zmogljivosti in testiranje protikorozijske prevleke tlačne plošče
- Katere so glavne zahteve glede zmogljivosti za proti - korozijsko prevleko stiskalnih plošč?
Korozijska upornost je jedro . Mora bi se upreti rdeči rje več kot 500 ur v preskusu razpršitve soli, na obalnih ali vlažnih območjih pa so potrebne večje zahteve (več kot 720 ur), da se upirajo okoljski eroziji . adhezija je močna {{4} adhezijo, ki je enaka, ali pa je treba biti ali enakovredna ad. (Cross - Cut test), da se med namestitvijo ali uporabi izognete padcu, kar vpliva na anti -korozijski učinek ., ima dober upornost in lahko vzdrži trenja z železnico . količina obrabe ne sme presegati 50 μm pod določenimi pogoji preskusa (na primer 1000 -krat trenja) .}}}}}}}}
- Kakšne so pogoste vrste protiporozijskih premazov za stiskalne plošče?
Zinc coating is widely used, with a thickness of>=85μm, good corrosion resistance and moderate cost, which is mostly used for ordinary railway pressing plates. The thickness of epoxy coating is usually 60 - 100μm, with strong chemical corrosion resistance, suitable for industrial pollution areas or acid - base environments, but its wear resistance is slightly lower than that of zinc prevleka . cink - aluminijasta kompozitna prevleka (na primer dakromet) ima debelino 5 - 10 μm, odlično odpornost na soli (več kot 1000 ur), varstvo okolja in krom - prosto, primerna za območja z visokimi zahtevami za varstvo okolja .
- Kako preizkusiti, ali zmogljivost proti - korozijsko prevleko ustreza standardu?
Preskus razpršitve soli je običajna metoda . Prekrivana stiskalna plošča je nameščena v 5% NaCl škatlo za sol Grid na prevleki . Nobena prevleka ne pade, potem ko je ta traku kvalificirana ali pa se adhezijska vrednost neposredno meri z metodo vlečenja - izklopljena . Preskus debeline uporablja merilnik debeline prevleke, povprečna vrednost merjenja več - mora biti znotraj določenega območja (na primer galvaniziranje (na primer galvaniziranje več kot galvaniziranje (na primer galvaniziranje več kot ali enakovrednega dnevnika.
- Kakšne so razlike v življenjski dobi proti protiporozijsko prevleko v različnih okoljih?
V suhih celinskih območjih je življenjska doba cinkove prevleke običajno 8 - 10 leta, življenjska doba epoksi prevleke pa lahko doseže 10 - 12 leta . v obalnih vlažnih območjih se služno življenje cinkove prevleke skrajša na 5 - 7, medtem ko se še vedno zdi, da je nazadnje, ki jih je treba še vedno doseči, da se še vedno zdi, da je v COMPIS -om, ki še vedno pridejo do konca - aluminum compozita, ki je še vedno, da je aluminum Composit Composita Odpornost z razpršilom . na območjih industrijskih onesnaževanja (ki vsebujejo kislino in alkalije), je življenjska doba epoksi prevleke 3 - 5 leta daljša od življenjske dobe cinkove prevleke in je bolj odporna na kemično korozijo .
- Kako popraviti prevleko po poškodbi?
Za majhne poškodbe na površini (na primer premer, ki je manjši ali enak 5 mm), lahko popravilo barvo uporabimo . Najprej očistite poškodovani del (izsiljevanje, razmaščevanje) in nanesete popravilo, ki je združljiva z prvotno prevleko, z debelino, ki ni manjša od prvotne prevleke . za velike poškodbe (več kot 10%), za veliko (več kot 10%), za veliko (več kot 10%). Popravljeno stiskalno ploščo je treba pred uporabo . preizkusiti za lokalno delovanje (na primer oprijem)