Specifikacije tirnih konic in natančne tehnike sidranja za različne vrste pragov
Kakšne so razlike v osnovnih dimenzionalnih parametrih štirih glavnih specifikacij tirnih konic (predvdelanih/vezanih/razteznih/spiralnih)?
Glavne dimenzionalne razlike štirih glavnih specifikacij tirnih konic se osredotočajo na tri vidike: premer stebla, dolžino sidrnega dela in velikost glave. Vsak parameter je zasnovan drugače glede na metodo sidranja in obremenitev, ki se prilagajajo različnim delovnim pogojem sidranja pragov. Pred-vdelane tirne konice so posebne tirne konice za betonske pragove, s premerom stebla, zasnovanim na 22-24 mm, dolžino sidrnega dela, ki je večja ali enaka 120 mm, in povečano kvadratno obliko glave (dolžina stranice 30-35 mm). Steblo z velikim-premerom in dolg sidrni del lahko zagotovita močno sidranje, kvadratna glava pa lahko učinkovito prepreči vrtenje in se prilagodi trajnim zahtevam po sidranju betonskih pragov. Vezane tirne konice so-tirne konice za splošne namene s premerom stebla 18-22 mm, dolžino sidrnega odseka 80-100 mm in običajno okroglo zasnovo glave (premer 25–30 mm). Zmerno veliko steblo je prilagojeno velikosti vrtanja različnih pragov, srednja dolžina sidrnega odseka pa se ujema s povpraševanjem po prenosu lepilne sile lepila za sidranje. Konice raztezne tirnice so za priročno namestitev, s premerom stebla 16-20 mm, dolžino sidrnega dela 60-80 mm in šesterokotno zasnovo glave (razdalja nasprotne strani 24-27 mm), ki jo je mogoče neposredno zategniti s ključem. Kratek sidrni del je prilagojen hitri vgradnji vrtanja, steblo majhnega premera pa zmanjšuje poškodbe pragov. Spiralne tirne konice so posebne tirne konice za lesene pragove, s strukturo stebla s polnim navojem, premerom navoja 18-20 mm, dolžino sidrnega odseka, ki je večja ali enaka 100 mm, in zasnovo glave s križnim/režami. Struktura s polnimi navoji je natančno zapletena z navoji lesenih pragov, dolg sidrni del pa zagotavlja ovijalno silo z lesenimi pragovi in se prilagaja zahtevam ponovnega razstavljanja in sestavljanja lesenih pragov. Poleg tega je skupna dolžina štirih tipov tirnih konic prilagojena tudi s sidrnim delom, pri čemer je predvdelani tip najdaljši (200–220 mm), raztezni tip pa najkrajši (120–140 mm).
Katere so ključne točke postopka predizdelave in namestitve pred-vdelanih tirnih konic za betonske pragove?
Postopek predizdelave in namestitve pred-vgrajenih tirnih konic za betonske pragove je treba zaključiti v fazi proizvodnje pragov, pri čemer se osrednje točke osredotočajo nanatančno pozicioniranje, trdna fiksacija in izlivno oblikovanjeza zagotovitev, da tirne konice tvorijo integrirano strukturo z betonskimi pragovi in da je učinkovitost sidranja stabilna dolgo časa. Pred montažo je treba na kalupu natančno označiti položaj namestitve tirne konice v skladu z načrtovalsko risbo pragov, z odstopanjem položaja, ki je manjše ali enako ±1 mm. Istočasno je nameščeno orodje za pozicioniranje, ki navpično pritrdi konico tirnice v kalup z odstopanjem pravokotnosti, ki je manjše ali enako 0,1 mm/m. Z natančnim pozicioniranjem se lahko izognete neenakomerni obremenitvi, ki jo povzroči upogibanje konice tirnice. Konica tirnice je pritrjena s posebno objemko, ki mora dvojno-fiksirati glavo konice tirnice in srednji del stebla, da prepreči premik ali pljuskanje konice tirnice med vlivanjem betona in vibriranjem. Po pritrditvi je treba preveriti koaksialnost konice tirnice, da se zagotovi odsotnost upogiba. Med vlivanjem betona je sprejet postopek večplastnega vibriranja: najprej vlijte beton okoli sidrnega odseka tirne konice, ga na gosto vibrirajte, nato pa ga vlijte kot celoto, da se izognete zračnim mehurčkom in režam okoli sidrnega odseka ter zagotovite tesno ovijanje med tirno konico in betonom. Po vlivanju ponovno preverite položaj konice tirnice pred prvotno nastavitvijo betona, pravočasno popravite odstopanje, če obstaja, in očistite površino konice tirnice po začetni nastavitvi, da odstranite ostanke pritrjenega betona, da preprečite, da bi to vplivalo na naknadno pritrditev z dodatki za tirnice. Med fazo strjevanja je treba zagotoviti vlažnost in temperaturo strjevanja pragov, čas strjevanja ni krajši od 28 dni, tako da je beton popolnoma strjen, da je ovijalna sila med tirnim konikom in pragom izboljšana in trdnost sidranja pred-vgrajenega tirnega konika je v skladu s standardom.
Katere so ključne zahteve za postopek vrtanja in vijačenja konic spiralnih tirnic za lesene pragove?
Postopek vrtanja in vijačenja konic spiralnih tirnic za lesene pragove mora slediti načelomnatančno vrtanje, usklajeni navoji in enotno vijačenje, ključne zahteve pa se osredotočajo na tri vidike: velikost vrtanja, ujemanje navojev in vijačenje, da se prepreči cepljenje lesenih pragov in zrahljanje konic tirnic zaradi neustreznega vrtanja ali vijačenja. Velikost vrtanja se mora natančno ujemati z navojem konice spiralne tirnice, premer vrtanja je 1-2 mm manjši od nazivnega premera navoja, globina vrtanja je 5-10 mm globlja od dolžine sidrnega odseka konice tirnice, da se ohrani prostor za odstranjevanje odrezkov, odstopanje pravokotnosti vrtanja Manjše ali enako 0,5 mm/m, da se prepreči da se konica tirnice ne upogiba po vijačenju, lesne sekance v luknji pa je treba pravočasno očistiti po vrtanju, da preprečite, da bi ostanki lesnih sekancev vplivali na mreženje. Ujemanje navojev zahteva vrtanje luknje za leseni prag s posebnim navojem, korak in profil zoba navoja morata biti popolnoma skladna z navojem tirnega praga, konica spiralne tirnice po nacionalnem standardu M20 je prilagojena koraku 2,5 mm, globina navoja je skladna z globino vrtanja, da se zagotovi popolno ujemanje navoja med tirno konico in lesenim pragom in izboljša ovijalna sila. Za vijačenje je treba uporabiti posebna orodja, močni udarci in udarci so prepovedani, med vijačenjem se uporablja enakomerna sila, navor je nadzorovan na 80–100 N·m, globina vijačenja je primerna, da je glava konice tirnice poravnana s površino lesenega praga, prevelika globina bo povzročila notranje razpoke lesenega praga, nezadostna globina pa bo povzročila nezadostno sidranje. Po vijačenju preverite trdnost tirne konice, da se pri ročnem stresanju ne zrahlja, in na stik med tirno konico in lesenim pragom nanesite protikorozijsko olje za les, da preprečite vdor vlage iz izvrtane luknje in povzroči razpad lesenega praga, kar vpliva na stabilnost sidranja.
Katere so ključne točke izbire sidrnega lepila in postopka gradnje za lepljene tirne konice na plastičnih pragovih?
Bistvo sidranja lepljenih tirnih konic na plastične pragove je izbira ustreznega lepila za sidranje, postopek gradnje pa se osredotoča naenoten lepilni sloj, tesno sidranje in zadostno strjevanjezagotoviti, da tirna konica in plastični prag tvorita trden vezni sistem, ki se prilagaja elastičnim lastnostim plastičnih pragov. Izbira sidrnega lepila mora izpolnjevati tri zahteve: prvič, mora biti združljivo s plastičnim materialom praga, izberite poliuretansko ali epoksidno posebno lepilo za sidranje, da preprečite okvaro lepljenja, ki jo povzroči kemična reakcija med lepilnim materialom in plastiko; drugič, imajo dobro elastičnost, elastični modul je nadzorovan pri 50-80MPa, kar je sinhrono z elastično deformacijo plastičnega praga, da se prepreči razpokanje lepilne plasti zaradi razlike v deformaciji; tretjič, hitrost strjevanja je prilagojena konstrukciji, začetni čas strjevanja pri sobni temperaturi je 30-40 minut, končni čas strjevanja pa 24 ur, kar ne le ustreza učinkovitosti gradnje na mestu, ampak zagotavlja tudi trdnost lepljenja. Prvi korak postopka gradnje je vrtanje in čiščenje, premer vrtanja je 2-3 mm večji od stebla tirnice, globina vrtanja je 5 mm globlja od sidrnega odseka, ostanki v luknji se po vrtanju očistijo z visokotlačno zračno pištolo, nato pa se stena luknje obriše z alkoholom, da se zagotovi, da je stena luknje čista in suha. Drugi korak je vbrizgavanje lepila, vbrizgajte lepilo od dna luknje navzgor s posebno pištolo za vbrizgavanje lepila, prostornina vbrizga lepila je 2/3 volumna votline luknje, da se izognete čezmernemu prelivanju lepila, ko je vstavljena konica tirnice, in zagotovite, da lepilna plast enakomerno ovije steblo konice tirnice. Tretji korak je vstavljanje in pozicioniranje žebljev, vstavite konico tirnice navpično v luknjo z odmikom pravokotnosti, ki je manjši ali enak 0,5 mm/m, po vstavitvi nežno zavrtite konico tirnice, da sprostite zračne mehurčke v lepilni plasti, in zagotovite, da je lepilna plast tesno pritrjena na konico tirnice in steno luknje. Četrti korak je strjevanje in vzdrževanje, ne dotikajte se konice tirnice pred začetnim strjevanjem lepila za sidranje, ne uporabljajte obremenitve pred končnim strjevanjem, temperatura vzdrževalnega okolja je nadzorovana na 5-35 stopinj, da se izognete vplivu visoke ali nizke temperature na učinek strjevanja, in preizkusite sidro sidranja po strjevanju, da zagotovite, da izpolnjuje konstrukcijske zahteve.
Kakšne so metode zaznavanja sile sidranja in kvalificirani standardi za tirne konice, nameščene na različnih pragovih?
Zaznavanje sile sidranja tirnih konic, nameščenih na različnih pragovih, mora sprejeti ciljne metode zaznavanja z glavnim zaznavanjem dveh kazalnikov: upor-izvleku in strižni upor. Kvalificirani standardi so določeni različno glede na material pragov, specifikacijo tirnih konic in delovne pogoje proge, da se zagotovi, da zmogljivost sidranja ustreza zahtevam uporabe. Za betonske konice pragov (pred-vdelane/zlepljene/raztezne)metoda zaznavanja statične obremenitve s-izvlečnim testerjemje sprejet, pri čemer se osredotoča-na odpornost na izvlek in dopolnjuje odpornost na strig. Kvalificirani standard za upor-izvleka za pred-vdelane konice tirnic je večji ali enak 100 kN, prilepljen večji ali enak 80 kN, raztezni večji ali enak 60 kN, strižna odpornost pa mora biti večja ali enaka 40 kN. Med zaznavanjem povežite izvlečni-preizkuševalnik z glavo tirnice, uporabite obremenitev s konstantno hitrostjo, dokler ni dosežena projektna vrednost, in je kvalificiran, če ni zrahljanja ali deformacije. Za konice spiralne tirnice za lesene pragove jemetoda odkrivanja momentnega ključa + metoda inšpekcijskega vzorčenja z izvlekomje sprejet, vsakodnevno zaznavanje uporablja momentni ključ za preverjanje navora zategovanja s kvalificiranim navorom 80-100 N·m, redni pregled vzorčenja uporablja majhen izvlečni-tester za zaznavanje izvlečnega-upora s kvalificiranim standardom večjim ali enakim 50 kN in strižno odpornostjo večjo ali enako 30 kN, ponovno zategnite če navor ni zadosten, in ponovno-izvrtajte in namestite, če odpornost na izvlek ni v skladu s standardom. Za tirne konice, povezane s plastičnimi pragovi, jehidravlični{0}}izvlečni tester-za-metodo odkrivanja korakovje sprejeta, uporabite izvlečno obremenitev v treh korakih: začetna obremenitev 30 kN, srednja obremenitev 50 kN, končna obremenitev večja ali enaka 80 kN, vsako stopnjo obremenitve ohranite 5 minut, konica tirnice je kvalificirana, če ni premika in lepilna plast nima razpok, kvalificirani standard strižne odpornosti je večji ali enak 35 kN in izogibajte se čezmerni obremenitvi poškodovanje plastičnega praga med odkrivanjem. Poleg tega je treba zaznavanje sile sidranja vseh tirnih konic vzorčiti v skladu z določenim deležem, delež vzorčenja glavne proge je večji ali enak 5 %, odcepne proge postaje je večji ali enak 3 %, podvojite vzorčenje, če je pregled vzorčenja nekvalificiran, in predelajte celoten odsek, če je še vedno nekvalificiran. Ko je zaznavanje končano, popravite dele zaznavanja, popravite proti{10}}korozijsko plast za betonske pragove, nanesite-protikorozijsko olje za les za lesene pragove in popravite lepilno plast za plastične pragove, da zagotovite celovitost pragov in tirnih konic.