Proces površinskega obdelave in korozijska odpornost vzmetnih sponk
- Kateri so običajni postopki obdelave površin za elastične sponke?
V glavnem vključujejo galvanizirajoče obdelavo, vključno z galvanizacijo vročega kroga (debelina cinkove plasti 80-120 μm) in elektro-galvaniziranjem (debelina cinkove plasti 10-30 μm), pri čemer ima pocinkano pocinkano pocinko, ki ima boljši protikorozijski učinek; Fosfating zdravljenje, ki tvori fosfatni film na površini za izboljšanje adhezije prevleke, ki se pogosto uporablja kot predhodno zdravljenje pred barvanjem; Zdravljenje z dakrometom, ki tvori zaščitni film s cinkovim kromijevim premazom, z odpornostjo na soli več kot 500 ur, primerno za vlažno okolje.
- Kakšne so razlike v protikorozijskih učinkih različnih procesov površinskega zdravljenja?
Vroče pocinkane elastične sponke se lahko uporabljajo za 15-20 let v običajnih atmosferskih okoljih in 10-15 let v obalnih vlažnih okoljih; Elektro-galvanizirani elastični sponki imajo krajšo življenjsko dobo, 5-8 let v običajnih okoljih in 3-5 let v vlažnem okolju; Elastične sponke, obdelane z dakrometom, imajo življenjsko dobo v servisu 1,5-2-krat več kot pri pocinkanih vročem potopu v okolju razprševanja soli, primernih za območja z visoko korozijo, kot so cone kemične industrije in obalna območja.
- Ali površinska obdelava vpliva na mehanske lastnosti elastičnih sponk?
Galvaniziranje vročega dipa bo rahlo zmanjšalo površinsko trdoto elastičnih sponk (približno 5%-10%), vendar ima malo vpliva na splošno elastičnost, pri čemer sprememba sile vpenjanja ne bo presegla 3%; Obdelava fosfatiranja nima očitnega vpliva na mehanske lastnosti, vendar lahko zmanjša obrabo, kadar elastični sponki kontaktni tirnice; Obdelava dakrometa bo na površini elastičnih sponk tvorila 0,01-0,03 mm prevleko, kar ima minimalen vpliv na dimenzijsko natančnost in ne vpliva na sestavljanje.
- Kako oceniti kakovost elastičnega obdelave površin?
Izvedite preskuse za razprševanje soli. Elastične sponke vročega dipara morajo prejeti 480 ur testiranja soli brez rdeče rje, in dakromet, ki se zdravijo, morajo preteči 1000 ur testiranja; Preverite debelino prevleke. Odklonitev debeline pocinkanih plasti vročega potoka ne presega ± 10 μm, elektro-galvanizirana plast pa ne presega ± 5 μm; Opazujte površinsko stanje, brez manjkajočih plošč, pretiha ali luščenja, prevleka pa je enakomerna in gladka.
- Kako izbrati procese površinske obdelave za elastične posnetke v različnih okoljih?
Na suhih celinskih območjih lahko izberete elektro-galvanizacijo ali fosfatiranje + slikarstvo za uravnoteženje stroškov in protikorozijskih potreb; Na vlažnih in deževnih območjih je zaželeno pocinkanje vročega kroga; V okoljih z visoko korozijo, kot so obalna območja in območja kemične industrije, je treba uporabljati obdelavo dakrometov ali pocinkanje vročega potoka + tesnilno barvo za zagotavljanje življenjske dobe elastičnih sponk v težkih okoljih.