Zakaj obstaja kvalifikacija drugega vira
Železniški operaterji kvalificirajo dobavitelja drugega vira za zagotovitev oskrbe, uvedbo cenovne konkurence in zmanjšanje tveganja za-neuspeh ene same točke v dobavni verigi. Kvalifikacija obstaja, ker sponka, ki je videti identična, ni samodejno zamenljiva: razred vzmetnega jekla, toplotna obdelava, strjevanje, prevleka in tolerance dimenzij vplivajo na obremenitev prstov, življenjsko dobo ob utrujenosti in korozijsko obnašanje. Postopek je zasnovan tako, da s podatki dokaže, da kandidatni posnetek deluje znotraj istega sprejemljivega pasu kot odobrena zasnova.
1. stopnja: Oddaja vzorca in-testiranje tretjih oseb
Kandidat dobavitelj predloži vzorce iz proizvodne linije, ne laboratorijskih prototipov. Vzorce testira neodvisni laboratorij v skladu z veljavnim standardom učinkovitosti pritrjevanja, najpogosteje EN 13481-5 za pritrdilne sisteme za tirnice s širino noge nad danim pragom, ali nacionalnim standardom, ki ga določi upravljavec. Preizkusni program zajema najmanj: statično in dinamično obremenitev prstov, navpično togost, preizkušanje utrujenosti z zahtevanim številom ciklov, korozijsko odpornost prevleke in preverjanje dimenzij glede na risbo. Opravljeno testiranje tretjih oseb je vstopnica za preostali del postopka.
Faza 2: Presoja tovarne in sistema kakovosti
Druga faza je presoja proizvodnega obrata in sistema vodenja kakovosti. Presoja preverja, ali je sistem kakovosti certificiran v skladu z ISO 9001 in, kjer to zahteva operater, v skladu s standardom železniške industrije IRIS ali njegovim naslednikom ISO/TS 22163. V delavnici presojevalci preverijo linijo za toplotno obdelavo, postopek testiranja trdote, napravo za testiranje utrujenosti, postopek nanašanja premazov in sistem sledljivosti. Ključno vprašanje je, ali je proces, ki je proizvedel kvalificirane vzorce, dovolj dobro nadzorovan za njihovo reprodukcijo; nenadzorovana toplotna obdelava ali nedokumentirano ločevanje serij je pogost razlog za neuspeh revizije.
Faza 3: Zmogljivost in doslednost procesa
Po presoji kandidat vodi proizvodno serijo pod opazovanjem. Operater beleži zmožnost ključnih karakteristik, običajno premera žice, prostega razmika nog, trdote, debeline prevleke in obremenitve prstov pri konstrukcijski deformaciji. Indeks zmogljivosti vsake karakteristike mora izpolnjevati kriterije sprejemljivosti sistema kakovosti, kar v praksi pomeni, da mora biti proces v tolerančnem območju z določeno mejo. Zapisi iz te serije postanejo osnova za prihodnje sprejemanje serij.
Faza 4: Preverjanje zamenljivosti
Zadnja stopnja dokazuje, da kandidatna sponka deluje v operaterjevem obstoječem pritrdilnem sistemu brez spreminjanja osnovne plošče, rame, izolatorja ali blazinice. Zamenljivost je preizkušena z namestitvijo možnih sponk v celoten pritrdilni sklop in preverjanjem obremenitve prstov, zadrževanja profila in razmika med nogo sponke in ramo. Kakršna koli motnja ali obremenitev s prstom zunaj sprejemljivega pasu je neuspešna, ne glede na rezultate preskusa posameznega posnetka, ker operater ne more na novo-zasnovati celotnega sistema za enega dobavitelja.
Povezana vedenja posnetkov, ki jih razkrije kvalifikacija
Obrabljena rama za spanje: zlomljena ali deformirana rama preprečuje, da bi noga sponke sedla, kar povzroči nepravilen upogib in zmanjšano obremenitev prstov na nogi, v hujših primerih pa sponka sploh ni zasidrana; pred namestitvijo sponke je treba popraviti obrabljeno ramo ali zamenjati prag.
Histereza: energija, izgubljena znotraj materiala sponke med vsakim ciklom obremenitve, se pojavi kot toplota; sponka z nižjo histerezo deluje hladneje pod dinamično obremenitvijo in ima boljšo mejo utrujenosti in se oceni med dinamičnim delom testiranja.
Bočna stabilnost: vpenjalna sila ustvarja trenje med nogo tirnice in pritrdilnim sklopom, to trenje, skupaj z vodenjem izolatorja in ramena, se upira bočnemu premikanju tirnice v ovinkih in ohranja širino.
Montaža-na nadmorski višini: na same sponke nadmorska višina ne vpliva, vendar morajo biti pnevmatska orodja za namestitev umerjena za nižji zračni tlak, tako da se sponke premaknejo do pravilnega upogiba in globine vstavljanja.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kako dolgo traja kvalifikacija drugega vira?O: Običajno nekaj mesecev, ker imajo testiranje-tretja oseba, tovarniška revizija in nadzorovana proizvodnja določeni roki; nujni projekt bi moral začeti kvalifikacijo, preden se sprejme odločitev o dobavi.
V: Ali posnetek kandidata potrebuje svoj nov test utrujenosti?O: Da. Učinkovitost ob utrujenosti je specifična za razred jekla, toplotno obdelavo in geometrijo, sprejemni preskus pa je treba izvesti na dejanskih proizvodnih vzorcih kandidata, ki niso podedovani od prvotnega proizvajalca.
V: Katere dokumente mora predložiti dobavitelj?O: Certifikat materiala za vzmetno jeklo, zapisi o toplotni obdelavi, rezultati preskusa trdote, poročilo o preskusu utrujenosti, meritve debeline prevleke, poročila o pregledu dimenzij in potrdilo o sistemu kakovosti.
V: Ali lahko kvalificirani drugi vir pozneje spremeni svojo toplotno obdelavo?O: Ne. Vsaka sprememba razreda jekla, toplotne obdelave ali geometrije razveljavi kvalifikacijo in jo je treba ponovno -odobriti z istim postopkom, zato se pri presoji zabeležijo procesni parametri.
V: Kaj se zgodi, če kandidat ne opravi zamenljivosti?O: Kvalifikacija ne uspe; kandidat mora popraviti geometrijo ali postopek in znova začeti z ustrezne stopnje. Operater ne bi smel sprejeti posnetka, ki prestane samostojne teste, vendar moti sistem.