Tehnologija zasidranja in standardi za nadzor kakovosti za železniške konice
- Kakšne so razlike v procesih sidranja konic, ki se uporabljajo za navadne betonske pragove in prednapeto betonske pragove in kakšne so izbirne podlage?
Navadni betonski pragovi (trdnost C40) večinoma uporabljajo postopek sidranja žvepla. Sidro pripravimo z mešanjem žvepla: cement: pesek v razmerju 1: 1: 3, storjen s segrevanjem na 160 - 180 stopinj in nato vliva. Ima prednosti nizkih stroškov (približno 2 juana na luknjo) in hitro strjevanje (začetna nastavitev v 2 urah) in je primerna za navadne železnice (hitrost manj ali enaka 120 km/h). Prednapeto betonski pragovi (trdnost C50 C50) morajo uporabiti postopek sidranja smole. The anchor is prepared by mixing resin:curing agent:accelerator in a ratio of 4:1:0.5, with initial setting at room temperature in 30 minutes and a pull-out force>=65kN, suitable for high-speed railways (speed>=250km/h) and heavy-haul railways (axle load>=25T). Izbirna podlaga: stena luknje prednapetih betonskih pragov je gladka, sulfurno sidro pa ima nezadostno silo vezanja (potegnite - silo, ki je manjša ali enaka 50K) in jo je enostavno popustiti; Sidro s smolo ima močno silo vezanja z gladko steno luknje, je odporno na visoko temperaturo (ne mehča pri 120 stopinj) in lahko prenese vibracijsko obremenitev, ki jo povzročajo velika hitrost in velika obremenitev.
- Kakšna je standardna vrednost globine zasidranja konic, kako nadzorovati globino sidranja in kakšni so vplivi odstopanja globine?
Standardna globina sidranja: 120 - 150 mm za navadne betonske pragove (debelina 200 mm), 150-180 mm za prednapete betonske pragove (debelina 220 mm) in 180-200 mm za široke pragove (debelina 250 mm). Za zagotovitev popolnega stika med sidrom in spalnico bi moral predstavljati 60% -70% debeline spalnice. Nadzorna metoda: uporabite sidralni kalup z lestvicami pozicioniranja (natančnost lestvice 1 mm), višina kalupa pa je skladna s standardno globino; Konec poravnajte s srednjo luknjo plesni pri vstavljanju, da se zagotovi, da je globina vstavitve poravnana z lestvico; Po začetni nastavitvi sidra vzorčite in preizkusite globino sidranja z globinskim merilnikom in predelajte, če odstopanje presega ± 5 mm. Vplivi odstopanja globine: nezadostna globina (npr. Le 130 mm zasidranja za prednapete pragove) bo zmanjšala silo izvlečenja na 55kN (standardno večjo ali enakovredno 65kN), konico pa je zaradi vibracij enostavno izvleči; Prekomerna globina (npr. 160 mm sidra za navadne pragove) bo prodrla v dno spalnice, kar bo povzročilo razpokanje spanja (širina razpoke, večja ali enaka 0,2 mm), izpostavljeno dno konice pa je enostavno zastrati.
- Kakšen vpliv ima natančnost deleža sidra Spike na kakovost sidranja in kako zagotoviti natančno sorazmerno?
Vplivi odstopanja razteza sidra žvepla: prekomerni delež žvepla (1,2: 1: 3) bo povečal krhlost sidra, kar bo enostavno razpokalo pri - 20 stopinj; Prekomerni delež cementa (1: 1,2: 3) bo zmanjšal pretočnost sidra, kar bo povzročilo praznine (prostornina, večja ali enaka 5cm³) med vlivanjem; Prekomerni delež peska (1: 1: 3,5) bo zmanjšal trdnost sidra (tlačna trdnost s 40MPa na 30MPa). Vplivi odstopanja proporcije sidra: nezadostni delež smole (3,5: 1: 0,5) bo zmanjšala silo izvlečenja s 65kN na 50kn; Prekomerno strjevanje (4: 1,2: 0,5) bo skrajšalo čas strjevanja na 15 minut in ustvarilo mehurčke znotraj sidra; Nezadostni pospeševalnik (4: 1: 0,3) ne bo povzročil končne nastavitve po 24 urah, zaradi česar ne bo mogel prenesti obremenitve. Ukrepi za zagotovitev natančnosti: uporaba samodejne opreme za proporcijo (mešalnik malte za sidranje žvepla, samodejno mešalno pištolo za sidranje smole) za samodejno dovajanje materialov v skladu z prednastavljenim deležem; Uporabite elektronsko lestvico (natančnost 0,1kg) za ročno sorazmerno in prepovedujte vizualno oceno; Naredite 3 komplete preskusnih blokov (70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm) za vsako serijo, preizkusite stiskalno trdnost in jih uporabite šele po opravljenem testu.
- Kakšni so standardi za poteg - Out Force test zasidranih konic, kakšni so preskusne metode in kako ravnati z nekvalificiranimi?
Preskusni standardi: vlečna - sila konic za navadne železnice je večja ali enaka 50KN, za visoke - hitrostne železnice, večje ali enake 65KN, in za težke - železnice, ki so večje ali enake 70kN. Hitrost nalaganja med testom je 5KN/min, da se izognete poškodovanju spalnice s takojšnjo udarno silo. Preskusne metode: ① na - vzorčenje mesta: vzorec in preskus 20 lukenj na kilometer in izračunajte manj kot 1 kilometer kot 1 kilometer; ② Preizkus opreme: Za uporabo osne napetosti uporabite tester za konico -, dokler sidro ne uspe ali nastavljena sila ne doseže, in zabeležite največjo vleko - Out Force; ③ Podatkovna sodba: Če je izvlečna sila - nižja od standardne vrednosti, se oceni kot nekvalificirana. Ravnanje nekvalificiranih izdelkov: za rahlo nekvalificirane (potegnite - zunanja sila je 5% - 10% nižja od standarda), vbrizgate epoksi fuge v luknjo za sidranje, da nadoknadite napako, in ponovno - test; Za resno nekvalificirane sile (potegnite - Out Force je več kot 10% nižje od standarda) ali sidri z prazninami in razpokami, razbijete prvotno sidro, očistite luknjo in si zasidrate - v skladu s standardnim postopkom. Po re - sidranje je potreben 100% test izvlečenja, da se zagotovi, da so vsi usposobljeni.
- Kakšne so okvare skupnega videza zasidranja konic, kako jih zaznati in kakšne so metode zdravljenja?
Common appearance defects: ① Voids: There are air bubbles or gaps in the anchor, which can be detected by tapping the spike with a small hammer (a crisp sound indicates no void, a dull sound indicates a void); ② Cracks: Cracks appear on the surface of the anchor, which can be detected by visual inspection or a 10x magnifying glass (cracks with length >3mm are unqualified); ③ Spike inclination: The spike is not perpendicular to the sleeper surface, which can be detected by a level (inclination >3 stopinja je nekvalificirana). Metode zdravljenja: za majhne praznine (prostornina<5cm³), inject modified cement mortar to fill them; for large voids (volume ≥5cm³), re-anchor; for small cracks (length ≤3mm), apply anti-rust paint after cleaning to prevent crack expansion; for large cracks or inclined spikes, remove the spike, clean the hole, and re-anchor. After treatment, appearance inspection and pull-out test must be carried out to ensure the anchor quality meets the requirements.