Protikorozijska obdelava in trajnost za pritrdilne sisteme
- Kakšne so običajne metode zdravljenja proti koroziji za sisteme za pritrditev?
Galvaniziranje vročega potoka je pogosta metoda. To vključuje potop komponent sistema za pritrditev v staljeni cink, ki tvori cinkovo plast na njihovi površini, ki jih učinkovito izolira od kisika in vlage, kar zagotavlja zaščito 15-20 let. Elektrogalvanizacija, ki nalaga cinkovo plast na površini komponent z elektrolizo, je relativno poceni, vendar je njegova zaščita manj učinkovita kot pocinkanje vročega potoka, s tipičnim zaščitnim obdobjem 5-10 let. Druga pogosta metoda je protikorozijska barva, ki jo je mogoče uporabiti z možnostmi, kot so epoksi cinkova barva in poliuretanska barva. Ustrezna vrsta barve je izbrana na podlagi okolja, ki ponuja prilagodljivost pri uporabi in zagotavlja zaščito 8-15 let.
- Kako naj izberem metodo zdravljenja proti koroziji za sisteme za pritrditev v različnih okoljih?
V normalnih atmosferskih pogojih zadostuje elektrogalvanizacijsko ali konvencionalno protikorozijsko barvo. Na vlažnih in deževnih območjih je pocinkanje vročega potoka bolj primerno, saj zagotavlja debelejšo cinkovo plast in večjo odpornost na korozijo. Na obalnih območjih je zaradi visoke vsebnosti soli in jedke narave zraka potrebna kombinirana protikorozijska metoda pocinkanja vročega potoka, ki ji sledi visokozmogljiva protikorozijska barva za izboljšanje zaščite. Na območjih s hudim industrijskim onesnaževanjem, kjer zrak vsebuje kisla ali alkalna onesnaževala, je treba uporabiti protikorozijsko barvo, ki je odporna na kislino in alkalij, v kombinaciji z galvanizacijo za izboljšanje korozijske odpornosti sistema pritrditve.
- Kakšen vpliv ima protikorozijska obdelava na mehanske lastnosti sistemov za pritrditev?
Visoke temperature, ki se srečujejo med postopkom galvanizacije vročega potoka, lahko povzročijo zmanjšanje mehanskih lastnosti nekaterih komponent pritrdilnega sistema (kot so vijaki z visoko trdnostjo), kot sta zmanjšana trdnost in žilavost. Vendar je ta vpliv mogoče zmanjšati s pravilnim nadzorom parametrov procesa galvanizacije in naknadno toplotno obdelavo. Elektrogalvanizacija manj vpliva na mehanske lastnosti. Medtem ko nanašanje protikorozijske barve na splošno ne spreminja mehanskih lastnosti komponent, je treba debelino plasti barve skrbno nadzorovati. Prekomerna debelina lahko vpliva na prileganje komponent, ki posredno vplivajo na delovanje povezave.
- Kako je mogoče ovrednotiti trajnost sistema za pritrditev po protikorozijskem zdravljenju? Testiranje razpršitve soli se lahko izvedemo tako, da v simulirano okolje razpršitve soli in opazujemo čas, ki je potreben za korozijo. Na splošno v 500-1000 urah ni potrebna opazna korozija. Prav tako je mogoče izvesti testiranje zunanje izpostavljenosti, kjer so komponente nameščene v dejanskem obratovalnem okolju in jih redno pregledujejo po koroziji. Trajnost je mogoče oceniti na podlagi resnosti korozije. Elektrokemijsko testiranje je mogoče izvesti tudi za merjenje korozijskega potenciala in korozijskega toka komponent v korozivnih medijih, ocenjevanje stopnje korozije in napovedovanje življenjske dobe.
- Kateri vzdrževalni ukrepi so potrebni za sisteme za pritrditev po zdravljenju proti koroziji?
Redno preverjajte protikorozijsko prevleko za poškodbe ali luščenje in takoj popravite kakršno koli škodo. Če najdemo lokalizirane poškodbe cinkove prevleke, lahko za popravilo uporabimo barvo, bogato s cinkom, za popravilo, če je pocinkano pocinkano. Redno očistite sistem za pritrditev, da odstranite površinski prah, umazanijo in jedko medije, da zmanjšate korozijo. V težkih okoljih lahko interval pregledu skrajšamo, da se zagotovi učinkovitost zdravljenja proti koroziji in zanesljivost sistema za pritrditev.