Tehnologija sidranja in garancija stabilnosti namestitve za tirne konice
Kateri so ključni koraki postopka žveplovega sidranja?
Osrednji koraki postopka žveplovega sidranja s konicami vključujejo štiri povezave: vrtanje in čiščenje lukenj, vrenje sidranja, vlivanje sidranja in vstavljanje konic. Najprej je potrebno izvrtati luknje na pragu. Premer in globina luknje morata ustrezati velikosti konice. Po vrtanju se uporabi-zrak pod visokim pritiskom za odstranitev prahu in ostankov v luknji, da se prepreči vpliv na kombinacijo sidranja in stene luknje. Drugi korak je kuhanje žveplovega sredstva za sidranje. Sredstvo za sidranje se v razmerju zmeša z žveplom, cementom, peskom in parafinom. Temperaturo vrelišča nadzorujemo pri 140-160 stopinjah in enakomerno mešamo, dokler ni tekoča. Nato se staljeno sidrno sredstvo hitro vlije v luknjo, višina vlivanja pa mora biti nekoliko višja od ustja luknje, da se preprečijo vrzeli, potem ko se sidrno sredstvo ohladi in skrči. Končno pravočasno vstavite konico, prilagodite navpičnost konice in ko se sidrišče ohladi in strdi, lahko konico trdno zasidrate na prag.
Kakšne so prednosti kemičnega sidranja v primerjavi z žveplovim sidranjem?
Prva prednost kemičnega sidranja v primerjavi z žveplovim sidranjem je večja trdnost sidranja. Kemično sidranje je material iz polimerne smole. Po strjevanju lahko trdnost lepljenja s konico in steno betonske luknje doseže več kot 30 MPa, kar je veliko višje kot pri žveplovem sidrajočem sredstvu. Druga prednost je močna prilagodljivost gradbenemu okolju. Kemično sredstvo za sidranje je mogoče izdelati v temperaturnem območju od -10 do 40 stopinj, medtem ko se žveplovo sredstvo za sidranje počasi strdi v okoljih z nizko-temperaturo in ga je enostavno zmehčati v okoljih z visoko-temperaturo. Tretja prednost je večja udobnost gradnje. Kemično sredstvo za sidranje je vnaprej-pakiran material, ki ga ni treba prekuhavati na kraju samem in ga je mogoče vbrizgati v luknjo po sorazmernem mešanju, kar močno skrajša čas gradnje. Poleg tega ima kemično sidranje boljšo odpornost proti koroziji, stabilno delovanje v vlažnih in korozivnih okoljih ter žveplovo sidranje ne pridobiva vlage ali razpoka.
Za katero vrsto pragov je primeren pred-vdelani postopek sidranja?
Pred-postopek vdelanega sidranja je primeren predvsem za montažne betonske pragove. Pred-vdelava konic se zaključi sinhrono med proizvodnjo pragov, kar je tovarni-metoda sidranja. Ta postopek zahteva natančno pozicioniranje položaja konic v kalupu pragov, da se zagotovi, da navpičnica in razmik konic ustrezata zahtevam načrtovanja, nato pa se vlije beton, da se trni trdno združijo s pragovi. Prednost pred-vdelanega postopka sidranja je visoka natančnost pozicioniranja. Navpično odstopanje konice je mogoče nadzorovati v okviru ±1 stopinje, kar je veliko boljše od-postopka sidranja na mestu. Ta postopek je primeren za vrste tirov z visokimi zahtevami glede natančnosti namestitve, kot so tiri brez balastne-železniške železnice za visoke hitrosti in tiri mestne podzemne železnice. Za ulite--betonske pragove ali projekte obnove starih pragov postopek vnaprej-vdelanega sidranja ni uporaben, zato je treba izbrati postopke sidranja z žveplom ali kemičnega sidranja.
Kakšna je zahteva za odstopanje od navpičnosti namestitve konic?
Odstopanje od navpičnosti namestitve konic je treba strogo nadzorovati znotraj ±2 stopinj. Ta zahteva je zagotoviti enakomerno napetost na konici in preprečiti koncentracijo lokalne napetosti zaradi naklona. Ko odstopanje od navpičnosti preseže 2 stopinji, se bo smer prenosa sile konice premaknila, ko bo nosila obremenitev vlaka, vezna površina med konico in sidrnim sredstvom pa je nagnjena k koncentraciji napetosti. Pod dolgotrajno-obremenitvijo bo sidrišče počilo in konica se bo zrahljala. Med gradnjo je treba za pomoč pri namestitvi uporabiti nivo ali posebno orodje za pozicioniranje. Po vstavitvi konice je treba pravočasno zaznati navpičnost in odstopanje takoj prilagoditi, če je ugotovljeno. Za vnaprej-vgrajene zasidrane konice je treba strogo nadzorovati natančnost pozicioniranja kalupa med proizvodnjo pragov, da se zagotovi navpičnost konic od vira. Natančen nadzor navpičnosti konice je ključnega pomena za zagotavljanje dolgoročne{11}}stabilne storitve.
Kako izboljšati-odpor konic proti izvleku po namestitvi?
Prvi ukrep za izboljšanje odpornosti-na izvlek vgradnje konice je optimizacija parametrov postopka sidranja. Žveplovo sidranje mora strogo nadzorovati temperaturo vrelišča in razmerje sidrnega sredstva, da se zagotovi tesno povezovanje sidrnega sredstva s steno luknje; kemično sidranje mora izbrati visoko-kakovostno sidranje in zagotoviti, da sidranje zapolni luknjo brez mehurčkov in vrzeli. Drugi ukrep je povečanje globine vgradnje konice. Večja kot je globina vgradnje, večja je kontaktna površina med sidrnim sredstvom in konico ter močnejši je upor-izvleku. Na splošno globina vgradnje konice ni manjša od 100 mm. Tretji ukrep je izbira rebrastih konic. Rebra na površini konice lahko povečajo mehansko prepleteno silo s sidrnim sredstvom. V primerjavi z gladkimi konicami se lahko-izvlečni upor poveča za več kot 20 %. Poleg tega lahko na dno konice namestite kavlje ali razširjene glave, da dodatno povečate učinek mehanskega sidranja. S celovitimi ukrepi se lahko-izvlečni upor konice poveča za 30 %-50 %, da se izpolnijo zahteve glede obremenitve različnih vrvi.